Computer touch screen MES della linea di produzione in fabbrica

Il computer touch screen MES della linea di produzione di fabbrica è un terminale informatico industriale integrato distribuito nel sito della stazione di produzione, che funge da supporto fisico del MES (Manufacturing Execution System) che si estende all'officina, svolgendo funzioni chiave come guida operativa, raccolta dati, conferma del rapporto di lavoro, collegamento delle apparecchiature, ecc., ed è il ponte hardware principale che collega il livello di pianificazione della produzione e il livello di esecuzione in loco.

🏭  Caratteristiche del prodotto: seguire da vicino le condizioni di lavoro della stazione della linea di produzione

I vincoli principali dell'ambiente della stazione della linea di produzione si concentrano su tre dimensioni: continua erosione di polvere e petrolio, funzionamento non-stop 7 x 24 ore e accesso parallelo a più periferiche. Tutti i progetti dei terminali delle stazioni MES si basano su questi rigidi requisiti.

Protezione industriale e raffreddamento passivo senza ventola

L'ambiente della linea di produzione è generalmente pieno di polvere, nebbia d'olio e spruzzi di fluido da taglio. Il pannello frontale del terminale della stazione MES raggiunge solitamente il livello di protezione IP65, che può isolare completamente l'intrusione di polvere e resistere ai getti d'acqua a bassa pressione. Gli operatori possono pulire direttamente la superficie dello schermo con stracci o anche con spray. L'intera macchina adotta ampiamente il design di raffreddamento passivo senza ventola, che elimina sostanzialmente i problemi nascosti dei guasti meccanici, riduce notevolmente i guasti delle apparecchiature causati dall'accumulo di polvere e il tempo medio tra i guasti è significativamente migliore rispetto a quello delle normali apparecchiature commerciali. In un'officina gravemente inquinata, il costo di manutenzione annuale di IP65 è inferiore di circa il 60% rispetto a quello di IP54 e la durata è prolungata di 2-3 anni.

Funzionamento con ampio intervallo di temperature e ampia alimentazione di tensione

La temperatura ambiente dell'officina oscilla violentemente. L'intervallo di temperatura di lavoro del terminale della stazione MES copre generalmente -20 ° C~60 ° C e alcuni modelli possono essere espansi fino a -30 ° C ~ 70 ° C. L'alimentatore supporta un ampio ingresso di tensione di 12 ~ 24 V, rispondendo efficacemente alle fluttuazioni della rete elettrica di fabbrica e garantendo un funzionamento continuo e stabile in officine ad alta temperatura o in ambienti di stoccaggio a bassa temperatura in estate senza aria condizionata.

Ricche interfacce I/O industriali

Il terminale della stazione MES deve interfacciarsi con PLC, pistola per scansione codici, stampante, sensore, telecamera industriale e altre periferiche in modo sincrono. La configurazione tipica dell'interfaccia comprende: 2 porte di rete gigabit (che supportano la separazione dei canali tra la rete dati MES e la rete delle apparecchiature); Porte seriali RS-232/485 multiple (supportano la commutazione dei ponticelli della scheda madre, connessione diretta al PLC e scanner di codici a barre); 4 o più interfacce USB 3.0 (accesso al disco flash USB, fotocamera, ecc.); E uscita display HDMI (supporta una scheda esterna per schermo grande per la visualizzazione dei dati).

Controllo touch tramite guanti e display HD

Gli addetti alla linea di produzione solitamente indossano guanti durante il funzionamento. I terminali delle stazioni MES sono generalmente dotati di touch screen capacitivi a 10 punti, che supportano operazioni precise di tocco e zoom gestuale con guanti indossati. La risoluzione dello schermo è solitamente 1920 × 1080 e la luminosità è compresa tra 220~350 cd/m², garantendo che il testo, i disegni tecnici e persino l'animazione del modello 3D sulle istruzioni operative possano essere presentati chiaramente nelle normali condizioni di illuminazione della fabbrica.

⚙️  Funzioni principali

In quanto estensione fisica di MES, WMS e altri sistemi applicativi in ​​loco, il terminale della stazione MES svolge le seguenti funzioni chiave:

Istruzioni operative (SOP elettronica)

Inviare le istruzioni di lavoro corrispondenti all'ordine di lavoro al terminale di stazione attraverso il sistema MES, sostituendo completamente la documentazione cartacea. I lavoratori possono controllare l'animazione dell'assieme 3D ad alta definizione, i parametri di processo e gli standard di controllo qualità davanti alla stazione e cambiare versione con un solo pulsante quando si cambia linea, in modo da eliminare il rischio di prendere documenti errati dalla fonte. Il tempo di cambio linea può essere ridotto dalle decine di minuti del metodo tradizionale a circa 30 secondi, con un notevole miglioramento dell'efficienza.

Acquisizione dati e reportistica del lavoro

Dopo che l'operatore ha completato il processo corrente, può confermare il rapporto di lavoro con un tasto tramite il touch screen e l'avanzamento della produzione viene aggiornato in tempo reale e caricato nel sistema MES in modo sincrono. Tutti i dati vengono raccolti sullo stesso terminale per garantire l'integrità e il tempo reale del collegamento dei dati di produzione.

Prova degli errori di processo

Il sistema implementa il controllo forzato sul flusso del processo: il processo precedente non viene confermato e il processo successivo non può essere avviato, impedendo di fatto l'operazione "salta stazione". Alcuni modelli di fascia alta sono dotati anche di tasti funzione fisici personalizzabili (con retroilluminazione a LED). L'operatore deve fare clic per confermare passo dopo passo prima che lo schermo possa sbloccare la guida operativa successiva.

Interazione del dispositivo e monitoraggio dello stato

Collegare direttamente il PLC tramite porta seriale o Ethernet per leggere lo stato operativo dell'apparecchiatura, il conteggio delle uscite, le informazioni sugli allarmi e altri dati in tempo reale, caricarli sul server MES dopo l'elaborazione preliminare sul lato terminale e formare un collegamento dati completo di livello apparecchiatura → livello stazione → livello di gestione.

Chiamata della lampada e prelievo del materiale

Il terminale di stazione può integrare la funzione di chiamata Andon. I lavoratori possono avviare quattro tipi di chiamate per materiali/qualità/attrezzature/personale tramite il touch screen o i tasti fisici. Il sistema collega il dispositivo di allarme acustico e visivo e lo invia in modo sincrono al sistema di dispacciamento AGV per ottenere una gestione a circuito chiuso della risposta anomala.

🏭  Scenari applicativi tipici

Linea di produzione di ricambi auto e assemblaggio

Nell'officina dei ricambi auto, il terminale della stazione di lavoro MES visualizza l'obiettivo di produzione e il grafico dell'andamento della resa del giorno in tempo reale, in modo che i lavoratori possano cogliere intuitivamente la priorità dell'attività; Il leader del team tiene traccia dello stato di più stazioni in modo sincrono attraverso la piattaforma di monitoraggio centralizzata e assegna rapidamente le risorse per superare il processo di collo di bottiglia. Nella catena di montaggio finale, gli addetti al montaggio ricevono la lista delle attività in tempo reale sul touch screen della stazione, e il sistema verifica automaticamente l'abbinamento dopo aver scansionato il codice a barre delle parti, in modo da eliminare l'errato caricamento dei materiali all'origine; I dati chiave sulla coppia vengono raccolti automaticamente da strumenti intelligenti e associati al codice VIN del veicolo per ottenere la tracciabilità della qualità dell'intero processo.

Assemblaggio elettronico e produzione discreta

Il terminale di stazione della catena di montaggio elettronica utilizza il sistema MES in versione Web per realizzare la gestione elettronica e intelligente delle istruzioni di lavoro della stazione. I lavoratori consultano l'animazione dell'assemblaggio 3D ad alta definizione, i parametri di processo e gli standard di controllo qualità tramite l'IPC davanti alla stazione e confermano il completamento del processo con una chiave. L'apparecchiatura dovrà supportare il funzionamento non-stop 7 × 24 ore ed essere dotata di porta seriale RS-232 per collegare apparecchiature industriali esistenti (come PLC, scanner di codici a barre, stampante) per l'acquisizione o la comunicazione di dati, tenendo conto della compatibilità dell'implementazione del nuovo sistema con le vecchie apparecchiature.

Stampa e tintura tessile e produzione di processo

Nella trasformazione intelligente della fabbrica di tintura e tessitura, il terminale workstation MES, come terminale intelligente che collega la linea di produzione e il sistema di gestione aziendale, viene utilizzato per la raccolta dati standardizzata, la gestione intelligente degli ordini di lavoro e il monitoraggio dei fattori di produzione per aiutare le imprese a effettuare la programmazione della produzione in modo ordinato, migliorare il tasso di tintura primaria e migliorare complessivamente l'esecuzione della produzione e la trasparenza della gestione.

Nuova batteria energetica e linea di produzione chimica

Per aprire il canale dati tra il sito dell'officina e il sistema MES, un'azienda leader nel settore della birra ha implementato terminali di interazione uomo-computer in loco in più linee di produzione principali come il riempimento e la preparazione della birra, in modo che il personale in prima linea potesse completare direttamente il recupero dei parametri, la conferma dell'ordine di lavoro, la segnalazione delle eccezioni e la query sulle informazioni sui lotti nei punti della linea di produzione, realizzando processi di produzione trasparenti e controllabili. Nell'officina chimica, il modello di protezione completa IP65 può resistere agli spruzzi di gas e liquidi corrosivi e garantire un funzionamento continuo e stabile in condizioni difficili.